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621-1151 HONEYWELL
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DCS控制系统的组成
根据垃圾发电厂工艺流程的特点，控制系统主要由分散控制系统(DCS)、焚烧炉燃烧控制系统(SIGMA)、启动燃烧器及辅助燃烧器系统、烟气连续测量监视系统、汽轮机控制系统(DEH)、汽轮机紧急跳闸系统(EST)、汽轮机安全监视系统(TSl)、辅助车间控制系统(化学水及废水处理控制系统、垃圾抓斗控制系统、除灰控制系统等)及电视监视系统等几部分组成。
分散控制系统主要由控制站、数据通讯总线和人机接口设备等三部分构成。分散控制系统是主要的控制系统，其功能包括数据采集、闭环控制、开环顺序控制和联锁保护等。焚烧炉燃烧控制系统(SIGMA)为垃圾焚烧发电厂自控系统的核心部分，该系统一般由垃圾焚烧炉生产厂家自己配供，其功能由单独的PLC来实现，并能与DCS通讯，通过DCS的CRT进行监控。启动燃烧器及辅助燃烧器系统通过硬接线与SIGMA系统交换信息，其他系统或通过与DCS系统进行通讯或与DCS硬接线交换信息，**后统一由DCS进行监控。
5 控制系统功能 介绍
5.1 数据采集系统(DAS)
数据采集系统(DAS)的功能是连续采集和处理所有与系统有关的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现系统安全经济运行。一旦发生任何异常工况，及时报警，提高系统的可利用率。DAS具本功能如下：
1)显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示等。
2)制表记录：包括定期记录、事故追忆记录、事故顺序(SOE)记录、追忆打印、跳闸一览记录等。
3)历史数据存储和检索。
4)性能计算。
5)帮助指导。
5.2 监控系统的构成
（1）现场控制站
控制站由主控单元控制器、模拟量输入输出卡件、开关量输入输出卡件、网络通讯等单元构成。主控单元控制器采用双机热备冗余结构， 通讯系统也为双网冗余。
（2）操作员站
操作站、工程师站平时各自完成所控的对象，需要通过密码身份验证登陆，赋予相应权限。
（3）打印机
控制系统设一个打印机（用于事件、报警、图形、数据等打印），安放在工程师站内。
（4）电源
电源柜内配置冗余电源切换装置和回路保护设备。
5.3 顺序控制系统(SCS)
按照工艺系统及主要辅机的要求划分成若干功能子组进行控制。操作员能通过CRT／键盘对各个子功能组进行顺序启、停，对其中的单个设备进行启、停、或开关操作。
5.4 DCS监控系统通讯网络
DCS系统外部设备通讯网络设有并支持，RS323 RS422/485接口MODBUS协议、及PROFIBUS -DP现场总线、HATE协议等。 DCS与厂级监控信息系统（SIS）配置一台数据采集接口相连，数据采集接口功能由独立操作员站完成并设防火墙。
5.5 焚烧炉燃烧控制系统(SIGMA)
焚烧炉燃烧控制系统是垃圾焚烧过程中非常重要的控制系统，是垃圾焚烧炉自动控制的核心部分，该系统运行的好坏将直接影响焚烧炉的运行状况和蒸汽产量，进而影响发电机组的发电量。该系统一般由垃圾焚烧炉生产厂家配供，由PLC来实现，并与DCS系统能进行通讯。控制对象包括垃圾加料器、加料斗开闭挡板驱动器、炉排驱动装置、炉渣滚筒、推灰器、自动润滑装置、筛灰装置、油压系统的驱动和控制装置、水洗净装置等。焚烧炉燃烧控制系统包括以下子系统：
1)一次风量、温度控制系统 ；2)二次风量、温度控制系统 ；3)炉墙温度控制系统； 4)炉排控制系统 ；5)炉膛出口温度控制系统 。
5.6 烟气连续测量监视系统
反应塔进口烟气分析(SO2、HCI、O2、HF、烟气流量、压力、温度)信号和反应塔出口烟气排放分析(SO2、NOx、O2、HCI、HF、CO、烟气粉尘含量、压力、温度、湿度)信号进入DCS系统进行控制调节和进入环境监测站。