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系统下位采用了A-B公司的SLC500可编程控制器组成的两套PLC扩展机架PLC1和PLC2，每套扩展机架均具有9块SLC500。其中PLC2用于细滤器反冲洗工艺的过程控制，其被控制量总数147个，PLC1则主要用于对注水工艺流程中海水提升、超重力脱氧、加药、U型管气水分离以及注水泵机组等子工艺流程的过程监控，被检测参数为温度、压力、液位、流量、海水浊度、海水含氧量以及调节阀的开度，共143个。
三、平台水处理DCS系统功能实现
3.1系统下位控制功能实现
系统下位PLC对水处理现场的控制实现，采用了RSLinx500梯形图逻辑编程软件，设计实现对各设备以及过程装置（如限位开关、按钮、选择开关、压力开关等）的状态实时监视，根据监视到的状态进行逻辑判断，并准确地控制在设备上或流程中的输出装置（如电磁线圈、阀、信号器等），同时还实现了定时和计算功能。此外，在继电器指令、算术运算和逻辑运算指令的基础上，扩充了传送和转换指令、通讯指令以及模拟量输入指令和PID调节指令等，实现逻辑控制和顺序控制，并负责完成对工艺过程中连续量的采集，实现复杂控制算法运算，并输出给执行机构，实现精细调节。其实现的控制功能具体如下：
1）海水提升：以压力斜管沉降罐的出口浊度为基准，控制压力斜管沉降罐的排泥次数以及缓蚀剂、混凝剂和絮凝剂的药剂投加量;以注水罐液位的设定值为标准，对海水提升泵实现变频调速控制，实现对海水提升泵供水量的控制：当注水罐液位低于设定值时，控制器向变频器输出提高转速的信号，变频器提高电机转速，增加海水提升泵的排量;反之，则降低海水提升泵的排量。其被监测参数有海水提升泵的出口压力、出口流量、出口浊度;粗滤器的滤后压力、滤后流量、滤后浊度;1#和2#压力斜管沉降罐的出口浊度。
2）过滤反冲洗：以细滤器出口浊度为依据，控制细滤器的反冲洗次数以及反洗过程中反洗间隔、加水、过滤、排水、气冲洗、排气、水冲洗、静置以及排空工艺过程的时间间隔，并控制杀菌剂的药剂量。其被监测参数有：反冲洗罐液位、细滤器进口汇管压力、细滤器出口排液压力、仪表风压、反洗水压、细滤器滤后浊度。
3）加药：以各加药罐的液位高低限位为基准，控制各加药撬块的加药启停状态。若某加药罐的液位低于低限设定值，系统自动启动加药撬块对该加药罐投加药剂溶液;当该加药罐的液位到达液位**高限时，系统自动停止加药撬块的加药动作。其被监测参数是：缓蚀1#、混凝2#、絮凝3#、杀菌4#、备用5#以及备用6#加药罐的液位和各加药泵的药剂排量。