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本特利 133442-01
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是通过阀门角度（γ）的改变，调节向高炉布料的料流速度，用于和倾动倾角（α）和旋转（β）同步配合，达到符合要求的每层布料。
回转：通过变频电机控制溜槽的旋转速度，以达到工艺要求的溜槽在每一环上的圈数。
高炉本体的自动控制中，关键部分有：
顶压的调节
在生产过程中，顶压的调节优为重要，因为它影响炉况，直接影响到产量、焦比等。自动控制中，对调压阀组阀门的关闭程度来调控炉顶的压力。通过顶压的设定值SP与进程值PV比较，进行PID调节。为满足生产，还对SP值进行了加工，根据料罐料种的不同，以及料罐放料前后都做了调整。同时，根椐东、西顶压的实际值给出PV值，增强了调节的准确性。
料流、倾动、回转的控制
料流、倾动、回转的控制，均采用编码器，以实现反馈角度的计数。为增强找角的准确性，可修改程序中的基数和变比。其中，在料流的反馈中，还将焦、矿分开。运行过程中，如果对设定的角度找角有偏差时，可在线性化块中调整输出。
炉顶电磁阀备用和现用之间可进行切换，探尺的控制中，可单尺作业，也可双尺。为方便操作，在画面上增加按钮，进行选择。
回转不转报警输出
受料斗空及料罐空的信号监控
4.2热风过程站
热风过程站主要实现热风炉自动控制，主要包括四个热风炉的换炉与各调节阀的阀位开关显示以及其它阀的开关和各阀极限位、各点温度、压力、流量等值的显示。同时，还对高炉顶压进行调节，以及高炉本体各仪表信号的采集，监控。
4.2.1热风炉控制
每座热风炉的状态包括闭炉、燃烧、送风三种，在画面中每种状态都用不同的颜色加以表示，每座热风炉上的各个阀的开关极限位也有不同的颜色显示出来，而在开关转换的过程中，其过程状态则用另一种颜色表示。同时在画面中各种仪表数据也都用数字值显示出来。这种很直观的显示方式很能说明当前的炉况，给操作工观察及操作带来极大的方便。
在组画面中各调节阀的设定值以及过程值阀位反馈值等都可以显示出来，而且它的过程值也可以通过设定来重新改变差值，使调节阀根据差值来自动的开或者关。
热风炉在高炉炼铁中起着非常重要的作用，而热风炉的关键就在于它在烧炉、送风等过程中的操作是否正确合理，这就关系到它的煤气流量、空气流量、烧嘴温度、顶压等控制是否达到要求，其中调节阀主要就是用来控制这些流量、温度、压力等的变化，所以它控制的成功与否直接与高炉的情况在着必联系。在控制中，主要有对煤气压力、风温的调节，各热风炉助燃风流量、煤气流量、烧嘴温度的调节，有自动、手动方式，满足了工艺要求。同时，还对煤所流量和冷风流量进行了当前累计和月累计。
六号高炉中的四座热风炉的煤气流量、空气流量、顶压、烧嘴温度等模拟量均由PID调节阀来调节，调节阀的自动实现是这些参数运行稳定的保障。
调节阀的自动控制原理是：由调节仪表给进来的4――20MA模拟输入信号接入过程站的模拟输入（DAI05）模件，经AD转换后与计算机内的调节阀阀位信号进行比较，根据差值输出相应的开关信号用于驱动伺服电机正反向转动，经机械减速变换后驱动阀门，输出4――20MA模拟信号供系统显示跟踪控制
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