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水泥熟料生产自动化系统是一个过程控制，顺序控制与传动控制集成的应用.如果完全由DCS系统组成的.其系统的投资成本，维护，升级换代，开放性等，对用户都是比较大的负担.如果采用DCS系统，PLC系统和传动系统相结合的方式，由多个不同厂商提供的，对客户来说在系统的集成，售后服务，备品备件的方面都会遇到很多的问题。 罗克韦尔自动化的ControlLogix控制系统，改变了传统意义上PLC的局限性，在快速简捷的顺序控制的基础上，增强了过程控制的能力，其单机系统处理模拟量的能力已达4，000路.并且引入了DCS系统直观的组态方式.加之其将过程控制，顺序控制，传动系统，通讯网络集成在一个统一的平台上，使系统的开发，应用，维护成本大大降低，非常适合水泥厂熟料生产系统这种过程控制和顺序控制相结合的应用。 系统的控制结构: 1. 本控制系统方案采用的是分散控制， 集中监视的结构. 系统分为粉磨，窑尾，窑头，粉磨，储存共五个现场控制站. 各个现场控制站采用罗克韦尔自动化高性能集成控制平台ControlLogix系统来实现。并采用完全的双机热备方案，即处理器、电源、框架、网络介质、通讯模块等全部按照1:1冗余配置。 CPU选用ControlLogix 1756-L55系列，运算速度极快，每K混合指令字（70%布尔量，30%浮点运算）0.06毫秒，模拟量处理能力极强（单个处理器寻址可达4000点），提供梯形图、功能图块、顺序功能流程图等多种灵活的编程风格。 2. 系统的切换完全采用硬件实现，即系统冗余模块1757-SRM（双槽位模块）实现，两个冗余模块之间通过高速光纤1757-SRC1连接。整个冗余的实现无需任何编程工作，用户只需对其中一套控制器进行编程，并选择冗余选项，系统一旦上电，程序就会自动交叉下装，无需人工干预。系统采用完全的无扰动透明切换技术，并支持不同的优先级设定，进一步保证高要求的控制切换万无一失。 3. 系统I/O全部选用高性能的1756系列ControlLogix I/O，通过1756-CNBR模块连接到冗余的ControlNet网络。ControlLogix I/O为高性能，智能化I/O模块： •支持生产者/消费者通信模式，I/O模块仅在需要时产生信息，从而减轻处理器负担，提高了系统效率。 •I/O模块种类丰富，满足各种控制信号要求，模拟量输入输出模块为16位分辨率。 •高性能诊断I/O模块能够提供数字量及模拟量I/O掉线和无负载检测等，大大方便了调试和维护人员。 •模拟量支持模块级的工程单位转换，双重高低报警。时间标签记录。 •所有I/O无需硬件设置。全部通过软件组态。易于快速配置I/O系统。 •所有模块支持带电插拔。能更容易，迅速有效的进行维护而几乎不影响整个系统运行。 •所有模块都有闪速内存。可由用户通过软件对模块进行升级。 4. 由于CONTROLLOGIX平台的开放性，简单插入相应的网络模块即可作为与其他网络的网关，例如PROFIBUS，插入PROFIBUS网卡，即可连接PROFIBUS现场仪表。 5. 现场控制站通过冗余的ControlNet网络连接本地和远程I/O，进行确定性实时控制。各现场站间通过工业级的100M环形光纤以太网连接到中控室的监控系统中，增强了系统的网络可靠性和响应速度。 6. 在中控室通过RSView32 系统对现场站进行集中监视和管理.工程师站除了配有RSVIEW32外，还装有RSLOGIX5000编程软件，提供在线编程和修改功能，而且由于罗克韦尔三层网络的统一协议，软件可以对整个系统的硬件进行硬件监视和故障诊断。 7. 生产和运行的数据通过EtherNet TC/PIP信息网络传送到企业的ERP系统， 并接收和执行由ERP系统下达的指令. 系统配置图 操作站 生料质量 PROFIBUS 煤磨远程站 MIS系统 原料调配远程站 100M环形光纤以太网 水泥储存 水泥粉磨 烧成窑头 窑尾及喂料 原料粉磨 PROFIBUS 熟料储存远程站 背板上的任何设备都能够系统构成描述1. ControlLogix控制系统ControlLogix系统是罗克韦尔自动化多种型号的控制器产品中功能**强大的一个系列， 它将DCS 与PLC 的功能完**结合在一起。提供顺序控制， 过程控制， 传动及运动控制的统一的控制平台，并结合高速， 灵活的通讯和功能强大的输入输出。整个系统具有以下的特点
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